一,目前在企業(yè)中,尤其是國企中的基層技術(shù)干部,管理干部對閥門數(shù)控機床加工的原理,對數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解,對零件加工工藝和程序的編制生疏,無法編制針對閥門數(shù)控機床零件的加工工藝和科學(xué)性強的加工程序,也無法對數(shù)控設(shè)備進行科學(xué)的管理._前的加工方法,落后的管理手段_大的影響了閥門數(shù)控機床效率的發(fā)揮.

二,數(shù)控操作人員大部分來自普通機加工,文化素質(zhì)參差不齊,在對數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用中套用普通設(shè)備加工的思路,對閥門數(shù)控機床高速切削的特性,數(shù)控刀具的選擇,切削參數(shù)的選擇缺乏科學(xué)性,加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低_取決于操作工人素質(zhì)的高低,也_不能大限度的發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的加工效率.

三,由于特定的原因,數(shù)控設(shè)備的引進系統(tǒng)繁雜,設(shè)備檔次不齊,給技術(shù)人員,操作人員的應(yīng)用和編程帶來很大困難.大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工.

四,一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大,在加工零件種類繁多時,大量的加工程序因為無法存儲而不得不進行反復(fù)的刪除和鍵入,有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整的復(fù)雜零件的加工程序.頻繁的重復(fù)的零件準(zhǔn)備工作浪費了大量的工作時間,直接影響了閥門數(shù)控機床的效率.加工程序反復(fù)編制也影響了程序的穩(wěn)定性.

五,由于大量的加工程序是使用手工編制的,對復(fù)雜面的計算難于_它的準(zhǔn)確性,也難于_零件的加工要求,甚至出現(xiàn)廢品.

六,現(xiàn)在企業(yè)大部分建立了自己的局域網(wǎng),在計算機中大量使用了CAD/CAM計算機輔助設(shè)計及計算機輔助編程軟件.而現(xiàn)在企業(yè)也正逐步實現(xiàn)CIMS管理體系,但基層缺乏與上層技術(shù)部門銜接的環(huán)境,因而無法獲得技術(shù)部門的有力支持.

我認為,如果想真正發(fā)揮閥門數(shù)控機床的效率高__從加強對閥門數(shù)控機床的管理及普及對閥門數(shù)控機床的應(yīng)用著手.

一,有必要對基層技術(shù)管理干部進行高質(zhì)量的培訓(xùn)和考試,讓基層技術(shù)管理干部真正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理,數(shù)控工藝及數(shù)控程序的編制.

二,利用現(xiàn)在高速發(fā)展的計算機技術(shù),改變閥門數(shù)控機床單機操作的方式,對閥門數(shù)控機床進行全面的聯(lián)網(wǎng)管理.

閥門數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng),也同時創(chuàng)造了一個與上層網(wǎng)絡(luò)進行CIMS管理的銜接環(huán)境.使得技術(shù)管理部門可以用CAD/CAM及切削數(shù)據(jù)庫來優(yōu)化數(shù)控加工工藝和準(zhǔn)確加工程序,利用機械加工業(yè)較新科研成果把落后的經(jīng)驗占主導(dǎo)地位的加工方式轉(zhuǎn)變到計算機管理科學(xué)指導(dǎo)占主導(dǎo)地位的加工方式上來.生產(chǎn)管理干部也可以在服務(wù)器或局域網(wǎng)上利用管理軟件對數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)進行動態(tài)管理,查詢數(shù)控設(shè)備的有效開機時間零件的日加工數(shù)量,產(chǎn)品合格數(shù),廢品情況,建立閥門數(shù)控機床的效率檔案,監(jiān)測生產(chǎn)計劃的落實情況及進行新的生產(chǎn)計劃調(diào)度.

機床相比具有如下優(yōu)點:

① 減少機床臺數(shù), 便于管理,對于多工序的零件只要一臺機床_能完成全部加工,并可以減少半成品的庫存量;

② 由于工件只要一次裝夾,因此減少了由于多次安裝造成的定位誤差,可以依靠機床精度來_加工質(zhì)量;

③ 工序集中,減少了輔助時間,提高了生產(chǎn)率;

④ 由于零件在一臺機床上一次裝夾_能完成多道工序加工,所以大大減少了_工夾具的數(shù)量,進一步縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間.

由于數(shù)控加工中心機床的優(yōu)點很多,深受用戶歡迎,因此在數(shù)控機床生產(chǎn)中占有很重要的地位.

另外還有一類加工中心,是在車床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,以軸類零件為主要加工對象.除可進行車削,鏜削外,還可以進行端面和周面上任意部位的鉆削,銑削和攻絲加工.

(3)多坐標(biāo)閥門_機床.有些復(fù)雜形狀的零件,用三坐標(biāo)的數(shù)控機床還是無法加工,如螺旋槳,飛機曲面零件的加工等,需要三個以上坐標(biāo)的合成運動才能加工出所需形狀.于是出現(xiàn)了多坐標(biāo)的數(shù)控機床,其特點是數(shù)控裝置控制的軸數(shù)較多,機床結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜,其坐標(biāo)軸數(shù)通常取決于加工零件的工藝要求.

2,按閥門_機床的運動軌跡分類

按照能夠控制的刀具與工件間相對運動的軌跡,可將數(shù)控機床分為點位控制數(shù)控機床,點位直線控制數(shù)控機床,輪廓控制數(shù)控機床等.現(xiàn)分述如下:

(1)點位控制閥門_機床, 這類機床的數(shù)控裝置只能控制機床移動部件從一個位置 ( 點 ) 準(zhǔn)確地移動到另一個位置 ( 點 ) ,即僅控制行程終點的坐標(biāo)值,在移動過程中不進行_切削加工,至于兩相關(guān)點之間的移動速度及路線則取決于生產(chǎn)率.為了在準(zhǔn)確定位的基礎(chǔ)上有盡可能高的生產(chǎn)率,所以兩相關(guān)點之間的移動先是以快速移動到接近新的位置,然后降速 1-3 級,使之慢速趨近定位點,以_其定位精度.

這類機床主要 數(shù)控坐標(biāo)鏜床,數(shù)控鉆床,數(shù)控沖床和數(shù)控測量機等,其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱之為點位控制裝置.

(2)點位直線控制數(shù)控機床. 這類機床工作時,不僅要控制兩相關(guān)點之間的位置 (即距離),還要控制兩相關(guān)點之間的移動速度和路線(即軌跡).其路線一般都由和各軸線平行的直線段組成.它和點位控制數(shù)控機床的區(qū)別在于:當(dāng)機床的移動部件移動時,可以沿一個坐標(biāo)軸的方向(一般地也可以沿45°斜線進行切削,但不能沿任意斜率的直線切削)進行切削加工,而且其輔助功能比點位控制的數(shù)控機床多,例如,要增加主軸轉(zhuǎn)速控制,循環(huán)進給加工,刀具選擇等功能.