閥門三面銑床主要能銑削平面,溝槽和曲面,還能加工復(fù)雜的型腔和凸臺.閥門數(shù)控銑床主軸安裝銑削刀具,在加工程序控制下,安裝工件的工作臺沿著X,Y,Z三根坐標(biāo)軸的方向運動,通過不斷改變銑削刀具與工件之間的相對位置,加工出符合圖紙要求的工件.由于閥門數(shù)控銑床配置的數(shù)控系統(tǒng)不同,使用的指令在定義和功能上有_的差異,但其基本功能和編程方法還是相同的.
對于程序量要求相對較少的閥門數(shù)控銑床,一直是采用手工鍵盤輸入方式,這種方法的弊病是:效率低,占用機時長,易出錯.
而程序輸入量比較大的閥門數(shù)控銑床,則使用一個臺式計算機放在閥門數(shù)控銑床邊專門用于程序傳輸.這種方法的缺點是:環(huán)境惡劣,計算機維護困難;多采用商用系統(tǒng)軟件,適應(yīng)性及升級換代困難;操作方法復(fù)雜,對操作者的素質(zhì)要求高;多人操作一臺計算機,程序文件的管理混亂.因此,嵌入式工控機_成了_的選擇,這里采用研華科技的ARK-5280,它具有高性能處理性能,豐富 I/O接口,滿足客戶應(yīng)用的擴展能力使用環(huán)境0～45℃或-20～55℃寬電源DC9V～35V,支持CF,25寸硬盤存儲等特性.
1. 閥門數(shù)控銑床的主要功能
1)點位控制功能閥門數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位,鉆孔,擴孔,锪孔,鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作.
2) 連續(xù)控制功能通過閥門數(shù)控銑床的直線插補,圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動,銑削加工工件的平面和曲面.
3)刀具半徑補償功能 如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內(nèi)輪廓時,實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時,實際輪廓線又小了一個刀具半徑值.使用刀具半徑補償?shù)姆椒?數(shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡,使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓.利用刀具半徑補償?shù)墓δ?改變刀具半徑補償量,還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差,實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工.
4)刀具長度補償功能　改變刀具長度的補償量,可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度.
5)固定循環(huán)加工功能　應(yīng)用固定循環(huán)加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量.
6)子程序功能　如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調(diào)用,這樣簡化程序結(jié)構(gòu).引用子程序的功能使加工程序模塊化,按加工過程的工序分成若干個模塊,分別編寫成子程序,由主程序調(diào)用,完成對工件的加工.這種模塊式的程序便于加工調(diào)試,優(yōu)化加工工藝. 閥門_機床是一種高精度,效率高的自動化加工設(shè)備.盡管閥門_機床價格昂貴,一次性投資巨大,但仍然為機械制造廠家所普遍采用并取得很好的經(jīng)濟效益,其原因在于閥門_機床能自動化地,高精度,高質(zhì)量,效率高率地解決中,小批量的加工問題.數(shù)控技術(shù),伺服驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展及在機床上的應(yīng)用,為閥門_機床的自動化,高精度,效率高提供了可能性,但要將可能性變成現(xiàn)實,則_要求閥門_機床的機械結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的特性才能_.這些特性包括結(jié)構(gòu)的靜剛度,抗振性,熱穩(wěn)定性,低速運動的平穩(wěn)性及運動時的摩擦特性,幾何精度,傳動精度等.
一,提高機床結(jié)構(gòu)的靜剛度
機床結(jié)構(gòu)的靜剛度是指在切削力和其他力的作用下,機床抵抗變形的能力.
機床在加工過程中,受多種外力的作用,包括運動部件和工件的自重,切削力,驅(qū)動力,加減速時的慣性力,摩擦阻力等.機床的各部件在這些力的作用下將產(chǎn)生變形,如 各基礎(chǔ)件的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形,支承構(gòu)件的局部變形,固定 連接面和運動嚙合面的接觸變形等.這些變形都會直接或間接地引起刀具與工件之間產(chǎn)生相對位移,破壞刀具和工件原來所占有的正確位置,從而影響機床的加工精度和切削過程的特性,所以,提高機床的靜剛度是機床結(jié)構(gòu)設(shè)計的普遍要求.閥門_機床為獲得效率高率而具有的大功率和高速度,使它所承受的各種外力負(fù)載_加惡劣,而且加工過程的自動化也使得加工誤差無法由人工干預(yù)來修正和補償,所以,閥門_機床的變形對加工精度的影響會_為嚴(yán)重.為了_閥門_機床在自動化,效率高率的切削條件下獲得穩(wěn)定的高精度,其機械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有_高的靜剛度,有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定閥門_機床的剛度系數(shù)應(yīng)比類似的普通機床高 50 ％.
二,提高閥門機床結(jié)構(gòu)的抗振性
機床的振動會在被加工工件表面留下振紋,影響工件的表面質(zhì)量,嚴(yán)重時則使加工過程難以進行下去.機床加工時可能產(chǎn)生兩種形式的振動:強迫振動和自激振動.機床的抗振性指的是抵抗這兩種振動的能力.
強迫振動是在各種動態(tài)力 ( 如高速回轉(zhuǎn)零件的不平衡力,往復(fù)運動件的換向沖擊力,周期變化的切削力等 ) 作用下被迫產(chǎn)生的振動.如果動態(tài)力的頻率與機床某部件的固有頻率重合,則將發(fā)生共振.機床結(jié)構(gòu)抵抗強迫振動的能力可以用動剛度大小來表示.自激振動是在投有外加動態(tài)力的情況下,由切削過程自身所激發(fā)的振動.自激振動的頻率接近或略高于機床主振型的低階固有頻率,振幅較大,對加工過程產(chǎn)生_為不利的影響.當(dāng)機床的剛度,刀具切削角度,工件與刀具材料,切削速度和進給量都_時,影響自激振動的主要因素_是切削寬度 b ,因此,可以把不產(chǎn)生自激振動的較大切削寬度,稱為臨界切削寬度,作為判斷機床切削穩(wěn)定性 ( 抵抗自激振動的能力 ) 的指標(biāo).
7) 特殊功能　在閥門數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置,用傳感器對實物掃描及采集數(shù)據(jù),經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成NC程序,進而實現(xiàn)對工件的仿形加工,實現(xiàn)反向加工工程.總之,配置_的軟件和硬件之后,能夠擴大閥門數(shù)控銑床的使用功能.